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首飾真空鍍膜如何保證光澤?


離子鍍膜,也是俗稱的“IP電鍍”,則是PVD真空鍍膜中密著性最高、硬度最高、持久性也最好的技術。它融合了真空蒸著與濺射法的工法,先以濺射法來徹底的洗凈被鍍件的表面,然后再混合加熱金屬的真空蒸著法與濺射法來為被鍍件鍍膜,即是所謂的離子鍍著。離子鍍著的鍍膜可以極度緊密的附著在被鍍件上面,甚至當被鍍件是車床刀具時,也不會影響它的保護與表面硬化性能。PVD 真空鍍膜的厚度一般約0.3m~5m,因此可以在幾乎不影響工件原先尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能,鍍后亦不需要再加工

離子鍍膜

  向鉆石看齊—DLC類金剛石鍍膜一般使用于PVD鍍層上面的表面硬化材質為氮化鈦、碳化鈦或氧化鈦等,雖然表現不差(表面硬度約 2000~3000Hv),但對于重度使用的愛表人士來說還是會有造成刮傷的可能。而為了避免這樣的狀況發生,表面硬度更高、甚至直逼鉆石的 DLC(diamond-like carbon) 類金剛石鍍膜技術會被應用在鐘表制作上面,似乎也沒什么好意外的了。

DLC是一種化學氣相沉積技術,在真空的環境下借由惰性氣體的幫助來讓碳原子在被鍍件表面堆積,形成一層層的緊密金剛石結晶,而由于這些碳原子經過處理全部都是雙鍵結構,所以原子和原子之間的鍵結非常密實,讓經過DLC處理的被鍍件具有可以超越陶瓷材質的表面硬度(約3500 Hv)、安定性與光滑性,且在質感與韌性上面又遠勝傳統的陶瓷材質,但由于成本遠較PVD為高,所以目前僅見于中高單價的腕表上面有在使用。

  而除了DLC 之外,還有一種更高階的ADLC(Amorphous-DLC)非晶質類金剛石鍍膜技術,有被少數的使用在腕表制作上。傳統的DLC鍍膜在電子顯微鏡下依然可以看到不規則的結晶組織,而這對于整體的強度還是會有所影響;而ADLC鍍膜在電子顯微鏡下觀察的話,則是一層如鏡面般緊貼于被鍍件的完美鍍層,表面硬度也大幅提升至最高約6000 Hv!約為天然鉆石的一半,算是目前最厲害的表面鍍層技術。而無論是DLC或是ADLC,都具備有不易沾染臟污的另一個優勢,而這也大幅提升了采用 DLC、ADLC技術的腕表之實用性。



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